什么是等離子表面改性？

 

等離子體表面改性可以用來使物體具有親水性。

 

通常將產(chǎn)品表面修改為接受用于印刷的粘合劑或油墨的任何工藝通常稱為等離子體表面改性。

 

這些過程用于使物體變成親水性的（可潤濕的）。

 

疏水表面會排斥水并被認為是不可潤濕的。例如，鴨羽毛是疏水的。水會卷起來，而不是浸泡在羽毛中。

 

在聚四氟乙烯或塑料上經(jīng)常使用親水等離子體處理以使表面更“可潤濕”，這進而增加了可粘合性和可印刷性。這是我們實施等離子體戰(zhàn)略時最常見的目標。

 

我們的等離子技術實際上修改了材料的前幾個單層，在表面留下自由基并允許它粘合到膠水或墨水上。

 

粘合塑料和金屬等不同表面時，此功能特別有用。不同的表面有利于不同的粘合劑。這可以使找到合適的粘合劑特別困難。

 

通過用等離子體修飾表面，塑料或橡膠表面留下額外的電子，尋找連接。這使得表面與粘合劑粘合，強度顯著增加。

 

有光澤的塑料表面通常印刷或粘合到其他材料上，例如塑料或金屬手柄。當這些光滑的表面用等離子體處理時，增加的表面能允許它們在沒有涂抹的情況下被印刷。

 

這種影響相當短暫，從幾小時到幾天不等，有足夠的時間來完成被處理材料的制造過程。

 

真空等離子體表面處理，例如氧等離子體處理，優(yōu)于大氣壓等離子體技術。真空等離子體系統(tǒng)可使等離子體的效果持續(xù)更長時間，并提供卓越的表面改進水平。大氣等離子體系統(tǒng)通常更容易安裝在裝配線上，或處理大面積產(chǎn)品的小面積。

 

Plasma Etch制造行業(yè)領先的等離子刻蝕系統(tǒng)和等離子清洗設備。我們可以配置您的系統(tǒng)進行表面修改以及其他清潔或蝕刻應用。

 

我們構建的任何配置都可以使用氬等離子體或幾乎任何其他氣體進行清潔應用。

 

工業(yè)用途

 

這種類型的等離子體通常用于制造環(huán)境中。塑料或金屬用等離子體處理，然后粘合到手柄或其他設備上。

 

對于印刷，可以印上經(jīng)過處理的塑料，聚四氟乙烯或金屬，并且油墨將永久粘合到材料上。

 

隨著用于表面處理的頻率設置和壓力，等離子體僅能夠改變材料的表面。在僅幾個分子層深的區(qū)域觀察到這些效應，并且材料的整體性質(zhì)不變。

 

在未經(jīng)處理的塑料或特氟隆上打印會導致質(zhì)量不佳并且過量的油墨不能粘附在表面上。在印刷時和將來處理產(chǎn)品時都會造成混亂。

 

用于表面改性的氣體

 

為了獲得所需的結合性或可印刷性，在等離子設備中使用正確的氣體非常重要。我們擁有豐富的等離子化學經(jīng)驗，我們可以幫助您完成特定的項目。

 

氫氣用于聚四氟乙烯產(chǎn)品，而氮氣通常混合形成氫氣和氮氣的定制混合物。氧氣通常用于塑料制品。為了處理金屬，我們通常添加氬氣以防止氧化。

 

氧和氬通常用于等離子體表面改性。這兩種氣體的購買成本都很低，氧氣可以通過氧氣發(fā)生器從環(huán)境空氣現(xiàn)場產(chǎn)生。氬氣或氫氣可從當?shù)毓烫庂徺I。

 

我們所有的等離子清洗系統(tǒng)都能夠運行幾乎任何氣體或任何氣體組合。我們較大的等離子體系統(tǒng)可提供多達5個氣體輸入。

 

 

什么是等離子表面激活？

 

等離子體表面活化是表面聚合物官能團被來自等離子體中的離子的不同原子置換以增加表面能的過程。通常使用等離子體活化來制備用于粘合或印刷的表面。

 

等離子表面活化

表面暴露于高能物質(zhì)會破壞表面聚合物，產(chǎn)生自由基。等離子體含有高濃度的紫外線，在塑料或聚四氟乙烯表面產(chǎn)生額外的自由基。

 

自由基很快與物質(zhì)本身反應，因為它們不穩(wěn)定。這允許表面形成穩(wěn)定的共價鍵，其能夠被印刷或鍵合。

 

等離子技術是有用的，只要一層需要綁定到另一層。它簡化了制造流程，提高了結果的可靠性和一致性。

 

活化還可改善大多數(shù)表面的潤濕性，包括鋁和銅涂層。大多數(shù)金屬表面可以通過該工藝提高其潤濕性。潤濕性的提高對于在塑料表面上進行油墨的噴涂或印刷非常重要。

 

為印刷，噴漆或粘合準備塑料或特氟隆表面的最有效方法是采用等離子處理。

 

非反應性或不可潤濕的表面也可以改性以獲得更好的粘合性和粘合性。無任何表面活化形式的涂層或裝飾材料不會粘附在粘合劑或油墨上，因此不可靠和雜亂。

 

我們的等離子技術可提供當今最快，最經(jīng)濟，最環(huán)保的解決方案。

 

生產(chǎn)時機非常重要; 等離子體的影響是暫時的，從幾小時到幾天不等。如果制造過程計劃得當，這將有足夠的時間來完成正在處理的材料的制造過程。

 

取決于處理的材料和使用的氣體，幾種機制有助于成功處理。

 

用于等離子激活的氣體

用氧氣處理通過從表面逐一去除原子具有顯著的蝕刻效果。這留下一個干凈，可粘合的表面，也將接受油墨或油漆，并創(chuàng)建一個永久性的債券。如果正在處理金屬表面，則將氬氣與氧氣一起引入，以防止處理過的表面氧化。

 

用氧氣處理將扭轉塑料材料的極性，并允許聚合物通過增加表面張力并在處理過的材料表面上產(chǎn)生非常小的接觸角而獲得新的表面功能。

 

與傳統(tǒng)的濕化學活化方法相比，等離子體處理有許多優(yōu)點。最重要的是，可以在任何時間進行第二次等離子體處理，而不會降解所處理的產(chǎn)品。對于許多使用可能會損傷待處理材料的苛刻化學品的處理方法而言，情況并非如此。

 

另外，真空等離子體是目前存在的深度清潔技術的最綠色形式。沒有化學廢物，對員工或設施沒有危險，也沒有化學品購買或儲存，綠化從未如此簡單。

 

等離子體激活最常用于電子產(chǎn)品的制造，特別是電子傳感器和連接器。它在封裝之前很有用，因為它增強了物理連接，并確保了可靠的密封并減少電流泄漏。

 

等離子技術通過提高表面能和提高處理產(chǎn)品的潤濕性，促進樹脂流入塑料和聚合物材料。

 

新的化學官能團通過強化學鍵形成。等離子體表面激活允許更多的塑料進入粘合表面的每個縫隙。這導致改進的粘合性 - 高達未用等離子體活化處理的粘合強度的50倍。

 

 

 

什么是等離子體聚合？

 

等離子體聚合是用于增加橡膠或塑料制品或薄膜的疏水性的方法。

 

常常使用等離子體聚合來防止碎屑在制造過程中粘到橡膠上。

我們能夠修改許多硅，橡膠和塑料的表面，以防止它們在進一步的生產(chǎn)步驟中粘在一起。

 

許多人認為這是“綠色”替代品，與其他表面改性方法相比，等離子體更環(huán)保。

 

等離子不需要使用苛刻的化學品。這不僅可以保護我們的環(huán)境，還可以保護您的員工，因為他們不需要為等離子體處理任何化學品。

 

首先，我們使用射頻源產(chǎn)生等離子體，這使我們能夠增加塑料或橡膠的疏水性，從而導致等離子體聚合。等離子處理

 

的優(yōu)點超過其他方法導致最近對等離子體感興趣。我們的工藝形成的聚合物的各種化學和機械性能使我們能夠將此技術應用于許多不同的行業(yè)和產(chǎn)品。今天，我們只是抓住了這項技術潛力的表面。

 

我們的流程

通過使用適當?shù)妮斎霘怏w，我們能夠增加表面的疏水性，防止物品在進一步生產(chǎn)過程中粘在一起。Plasma Etch為許多希望改善產(chǎn)品潤濕性和實用性的行業(yè)提供等離子服務。我們的工藝在許多橡膠和硅產(chǎn)品上非常有用。

 

歷史

功能化等離子體聚合物膜的沉積首先在1982年被證實; 僅次于等離子蝕刻成立兩年后。這些等離子體功能化工藝不僅用于制造疏水涂層，而且還用作改善生物植入物的生物相容性的方法。

 

功能性等離子體聚合物的有用潛力正在被諸如水處理，燒傷醫(yī)院護理以及其他大傷口傷口等行業(yè)所利用。 

 

諸如微通道涂層，納米圖案化和微囊化技術的客戶已經(jīng)使用功能化的等離子體聚合物來改善其產(chǎn)品的質(zhì)量。 

 

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什么是等離子體處理？

 

等離子體處理使用受控的真空等離子體來改變材料的表面以改善粘合，印刷，涂漆，涂覆或潤濕性。該過程在真空壓力下的等離子體室中進行。它通常用于制造電子設備，醫(yī)療設備，紡織品，塑料，橡膠等。幾乎任何干燥的材料都可以在等離子室中處理。

 

等離子體處理技術人員使用PE-50

有機表面污染物對不經(jīng)意的觀察者是不可見的，但是它們極大地影響物體與其他物質(zhì)相互作用的能力。

 

當我們等離子體處理表面時，我們能夠去除這些污染物。這增加了焊料或膠水的粘合強度，增加或減少了潤濕性，并確保任何類型的印刷，涂漆或涂層保留在物體表面。

 

 

什么是等離子？

 

等離子體可以被描述為“物質(zhì)的第四種狀態(tài)”，因為它不是液體，固體或氣體。等離子體以離子和電子的形式存在。它基本上是一種電離氣體，它在正負兩種狀態(tài)下都帶有額外的電子。

 

盡管宇宙中其他地方的等離子體很豐富，但地球上的自然事件相對較少。閃電，靜電和極光是地球上自然血漿的主要來源。

 

如何進行真空等離子體處理？

為了等離子體處理產(chǎn)品，首先我們創(chuàng)建等離子體。在密封的低壓真空等離子體室內(nèi)引入氣體或氣體混合物。然后這些氣體通過在電極陣列之間產(chǎn)生的RF（射頻）功率被激勵。這些氣體中的活化離子被加速并開始振動。這種振動“擦洗”腔室中的表面以清潔污染物。

 

在此過程中，激發(fā)的氣體分子和等離子體中的原子發(fā)射紫外光。這是導致血漿發(fā)光的原因。

 

溫度控制系統(tǒng)通常用于控制蝕刻速率。60和90攝氏度之間的溫度可以比環(huán)境溫度等離子體蝕刻快四倍。對于溫度敏感的部件或使用溫度敏感的部件，等離子蝕刻可能會降至攝氏15度。

 

我們所有的溫度控制系統(tǒng)都預編程并集成到等離子系統(tǒng)的軟件中。每個血漿配方都保存設置，以便輕松復制您的過程。

 

通過向腔室引入不同的氣體可以對過程進行修改。常用的氣體包括O 2，N 2，Ar，H 2和CF 4。在世界各地的大多數(shù)實驗室中，單獨或組合使用這五種氣體用于等離子體處理。

 

等離子處理通常需要大約五到八分鐘。當?shù)入x子體處理過程完成時，真空泵從腔室中去除污染物。腔室內(nèi)的材料保持清潔，消毒，并準備好粘接或進一步加工。

 

什么是等離子體灰化？

等離子體灰化是在清潔或制造過程中碳如何從產(chǎn)品中去除的。氧氣被用于高頻等離子體清潔器中，以確保100％的有機材料被等離子體去除。

 

所有去除的污染物通過真空系統(tǒng)泵出腔室。等離子體灰化的目標是完全去除有機物質(zhì)，包括水蒸氣和揮發(fā)性碳氧化物。

 

氧氣等離子去除100％的有機物質(zhì)，并且不會在樣品上留下殘留物。如果在處理前樣品上有無機污染物，它們?nèi)詴嬖谟跇悠飞稀?/p>

 

等離子灰化總是用氧氣（O 2）進行。

 

誰每天使用血漿？

許多大學使用等離子系統(tǒng)進行教育機會和實驗室工作。醫(yī)療機構和研究實驗室也在使用新的醫(yī)療程序。

 

生產(chǎn)設施使用等離子處理在粘合或印刷前完全清潔產(chǎn)品。例如，生產(chǎn)醫(yī)用導管的設施很可能使用真空等離子技術將導管和軟管粘合在一起之前進行清潔。這加強了這種結合，并確保了耐用，高品質(zhì)的產(chǎn)品。

 

在制造小型集成電路（IC）芯片時，使用等離子體蝕刻來蝕刻僅僅幾個原子厚的材料層。納米IC芯片現(xiàn)在正在潔凈室內(nèi)使用等離子體進行制造，晶體管之間的距離只有10nm。這需要一個非常精確和統(tǒng)一的制造過程。通過使用光致抗蝕劑以期望的圖案阻擋蝕刻工藝，僅在沒有光致抗蝕劑的塑料上蝕刻少量原子的材料。這使得任何模式都可以精確地放下來，而不會有任何錯誤。

 

英文翻譯中文

源文件資料來源Plasma Etch，Inc.