中性鹽霧試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)

一、總則 1、目的

為規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）的方法和判定標(biāo)準(zhǔn)而制訂本規(guī)范。

2、適用

該規(guī)范適用電鍍金屬結(jié)構(gòu)件和緊固件的試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。

3、職責(zé)

(1)、質(zhì)量部金屬結(jié)構(gòu)件SQE負(fù)責(zé)提出測(cè)試申請(qǐng)和提供測(cè)試樣品；

(2)、質(zhì)量部電子產(chǎn)品測(cè)試組測(cè)試工程師負(fù)責(zé)根據(jù)樣品材質(zhì)和外觀(guān)處理方式制訂測(cè)試方案；

(3)、質(zhì)量部電子產(chǎn)品測(cè)試組實(shí)驗(yàn)室測(cè)試員負(fù)責(zé)測(cè)試方案的實(shí)施；

(4)、質(zhì)量部電子產(chǎn)品測(cè)試組測(cè)試工程師負(fù)責(zé)測(cè)試報(bào)告的編制和測(cè)試效果的判定。

4、實(shí)施

(1)、本規(guī)范實(shí)施之前應(yīng)調(diào)集負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)工程師、采購(gòu)工程師、質(zhì)量工程師等相干人員討論通過(guò)；

(2)、本規(guī)范經(jīng)相干職能部門(mén)會(huì)簽通過(guò)經(jīng)文控中間受控同一發(fā)行；

(3)、文控中間受控發(fā)行之日正式實(shí)施。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T2423.17-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法；

2、GJB150.11-1986 軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)；

2、GB/T 6461-2002 金屬基本體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的式樣和試件的評(píng)級(jí)；

4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition；

三、試驗(yàn)設(shè)備

本試驗(yàn)所需設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支援架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室(1)、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供應(yīng)設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，并依照如下條件試驗(yàn)。

注(1)：試驗(yàn)室大小須在 以上。

1、鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料，不能對(duì)噴霧腐蝕試驗(yàn)有影響或自己被腐蝕者；

2、噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣。噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；

3、試樣滴落的試驗(yàn)液體不可流回鹽水桶而再用于試驗(yàn)；

4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在 ，由于壓縮空氣于膨脹時(shí)，有吸熱征象，所以須事先有預(yù)熱(2)如下附表，

以獲取均一溫度的噴霧。

注(2)：預(yù)熱以增長(zhǎng)壓縮空氣的溫度與濕度；

 

5、噴霧采取器其水平采取面積為 ，直徑約為10cm，置于試樣附近；

6、噴霧液量以整個(gè)小時(shí)計(jì)算，在采集容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0～2.0ml鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)延續(xù)收集16小時(shí)，以其平均值透露表現(xiàn)噴霧量；

7、試驗(yàn)中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40～60g/L。

四、試驗(yàn)條件

1、試驗(yàn)溶液

試驗(yàn)溶液采用氯化鈉(化學(xué)純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為(質(zhì)量百分比5±0.1%)，霧化后的收集液，除擋板擋回部特別，不得重復(fù)使用； 備注：為配置濃度為5%(W/W)的鹽溶液，可以通過(guò)下式計(jì)算所需氯化鈉的質(zhì)量；

所需氯化鈉質(zhì)量＝0.053×水的質(zhì)量

2、溶液PH值

霧化前鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間；

備注：該P(yáng)H值范圍要求是在Ta=35±2℃測(cè)定的，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH值，而在35℃霧化時(shí)，因?yàn)镃O2在較高溫度下會(huì)發(fā)揮、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高。因此，當(dāng)原溶液在室溫下被調(diào)整PH時(shí)，有需要將其調(diào)整至6.5以下，如許在35℃霧化后所匯集的溶液的PH值就能知足6.5～7.2這一要求。

3、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度(指箱體內(nèi)的溫度)：35±2℃

4、飽和壓力桶內(nèi)溫度：47±1℃

5、飽和桶壓力：1Kgf

6、噴霧量

在工作空間任意位置，用面積為80cm2的漏斗收集延續(xù)霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)應(yīng)收集到1.0-2.0ml的溶液；

7、延續(xù)霧化時(shí)間

 

說(shuō)明：

(1)、假如產(chǎn)品使用環(huán)境相對(duì)比較嚴(yán)格，可能要求的延續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán)格于本規(guī)范，那么則按產(chǎn)品規(guī)格書(shū)所要求的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)；如無(wú)特別要求或要求低于本規(guī)范則同等按本規(guī)范實(shí)行；

(2)、假如金屬結(jié)構(gòu)件的供給商所提供的承諾書(shū)、鹽霧試驗(yàn)報(bào)告等資料所表現(xiàn)的延續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán)酷于本規(guī)范，則按供給商提供的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，否則將按本規(guī)范實(shí)行。

五、試件的放置

1、試件的被試外觀(guān)不能受到鹽霧的直接噴射；

2、試件外觀(guān)在試驗(yàn)箱中的放置角度是特別很是緊張的。原則上，平板試樣的被試外觀(guān)朝上并與垂直方向成20±5℃的角，對(duì)于外觀(guān)不規(guī)則的試件，可采取多種放置狀況，務(wù)必使每個(gè)重要外觀(guān)能同時(shí)接受鹽水的噴霧；

3、試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的悉數(shù)落至悉數(shù)試件的外觀(guān)上，不應(yīng)妨礙自由著落；

4、試件不可相互接觸，也不可接到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)征象的物質(zhì)，以及其他支架外的物體；

5、鹽溶液禁止從一個(gè)試件上滴落到其它的試件外觀(guān)；

6、試件假如有識(shí)別標(biāo)記等粘貼物，應(yīng)盡量置于試件下方；

7、對(duì)于一個(gè)新的檢測(cè)或總試驗(yàn)試件超過(guò)96H的測(cè)試，可許可被測(cè)試樣移位。在此情況下，移位的次數(shù)和頻率由操作者來(lái)決定，但是必要在試驗(yàn)報(bào)告中注明；

8、試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木成品。懸掛試樣的材料不應(yīng)使用金屬材料，而應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。

六、試件的初始檢測(cè)

1、表面結(jié)構(gòu)檢查

試驗(yàn)樣品外觀(guān)必須干凈，無(wú)油污、破損、無(wú)一時(shí)性的珍愛(ài)層和其弊病；

2、電氣性能檢查

假如是電子電器產(chǎn)品團(tuán)體進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須對(duì)電氣性能進(jìn)行檢驗(yàn)，并且記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

七、試件的預(yù)處理

1、試驗(yàn)前必須細(xì)心的清洗被測(cè)試樣品，盡可能地消滅那些可能會(huì)影響試驗(yàn)效果的雜質(zhì)(灰塵、油污或其它雜質(zhì))。所用的清洗方法應(yīng)取決于試件材料性子，試件外觀(guān)及污物清洗時(shí)，不應(yīng)使用可能侵蝕試樣外觀(guān)的研磨材料或溶劑；

(1)、使用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑(沸點(diǎn)在60～120℃之間的碳?xì)浠衔?和干凈的軟毛刷或超聲清洗裝配徹底清洗被測(cè)試樣品。清洗后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥；

(2)、清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染；

(3)、試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行清洗掉故意涂覆珍愛(ài)性有機(jī)膜層的試樣；

2、假如試樣是從較大的帶有涂層的工件上切割下來(lái)的，不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除非另有規(guī)定，必須采用適當(dāng)?shù)脑跍y(cè)試條件下穩(wěn)固的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對(duì)切割區(qū)進(jìn)行珍愛(ài)。

八、試驗(yàn)程序

1、根據(jù)試驗(yàn)條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測(cè)試樣品，開(kāi)啟鹽霧箱的電源開(kāi)關(guān)，箱體和壓力飽和桶進(jìn)入加熱階段；

2、待溫度吻合測(cè)試條件所要求的溫度范圍后，開(kāi)啟噴霧壓力是否保持在1Kgf；

3、根據(jù)延續(xù)霧化時(shí)間要求設(shè)置準(zhǔn)時(shí)器并打開(kāi)準(zhǔn)時(shí)器的開(kāi)關(guān)，待知足設(shè)定的噴霧時(shí)間后，將主動(dòng)制止噴霧；

4、試驗(yàn)結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開(kāi)關(guān)，然后再開(kāi)啟除霧開(kāi)關(guān)進(jìn)行除霧約20分鐘；

5、箱體內(nèi)的鹽霧除干凈后，關(guān)閉設(shè)備所有開(kāi)關(guān)，然后可以打開(kāi)箱門(mén)掏出試樣；

6、在試驗(yàn)的過(guò)程中，如無(wú)特別要求，禁止中途打開(kāi)箱門(mén)；

7、在噴霧狀況時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行除霧，由于氣流逆向可能會(huì)損壞設(shè)備；

8、箱體內(nèi)的鹽霧氣體未消滅干凈時(shí)，禁止打開(kāi)箱門(mén)，以防止因鹽霧氣體外泄而對(duì)箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕；

9、噴霧試驗(yàn)結(jié)束后，試件在箱體內(nèi)停頓的時(shí)間不許可超過(guò)30分鐘，以免停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響測(cè)試效果。

九、試驗(yàn)完成后的試樣處理

鹽霧試驗(yàn)完成后，將被測(cè)試件從鹽霧箱中掏出，為了削減腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣清洗前應(yīng)先在室內(nèi)空氣中天然干燥0.5-1小時(shí)左右，然后用溫度不超過(guò)30℃的干凈流動(dòng)水將被測(cè)試樣警惕清洗，以去除試樣外觀(guān)殘留的鹽霧溶液，接著以距試樣30cm處壓強(qiáng)不超過(guò)200Kpa的空氣吹干。

十、最終檢測(cè)

1、試驗(yàn)后的表面：檢查表面的缺陷情況，如點(diǎn)蝕，裂紋、氣泡等分布和數(shù)量；

2、電氣性能檢查：假如是電子器產(chǎn)品團(tuán)體進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后必要對(duì)電氣

性能進(jìn)行檢測(cè)，檢查電氣規(guī)格是否與試驗(yàn)前保持同等。

十一、試驗(yàn)效果的評(píng)級(jí)和判定

對(duì)于鹽霧試驗(yàn)效果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特性進(jìn)行表述、按照腐蝕面積的百分比進(jìn)行評(píng)級(jí)、按照腐蝕率進(jìn)行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。現(xiàn)以國(guó)標(biāo)GB/T 6464-2002《金屬基本體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》所制訂的腐蝕面積進(jìn)行評(píng)級(jí)的方法進(jìn)行舉例。

1、評(píng)級(jí)計(jì)算公式

金屬鍍層的腐蝕評(píng)級(jí)是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)，按下列公式計(jì)算而得到：

Rp=3×(2-LogA)

式中：

Rp---腐蝕的評(píng)級(jí)數(shù)，化整到最接近的整數(shù)，如下表所示；

A----機(jī)體金屬腐蝕所占總面積的百分?jǐn)?shù)；

根據(jù)上述公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評(píng)級(jí)的關(guān)系，如下表格：

備注：

(1)、對(duì)缺陷面積極小(如小于0.046%)的試樣，假如按照上述公式計(jì)算，將導(dǎo)致評(píng)級(jí)大于10，因此上述公式僅適用于A(yíng)＞0.046%的試樣；

(2)、在某些情況下，可能難以計(jì)算出正確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在這種情況下試驗(yàn)者要盡可能地正確估計(jì)些面積；

(3)、對(duì)于SECC(鍍鋅鋼板)在進(jìn)行缺陷面積計(jì)算時(shí)，試件加工的切口可以不計(jì)在內(nèi)；

(4)、在計(jì)算缺陷面積時(shí)涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋的試驗(yàn)面積，其它所不能覆蓋的面積不在計(jì)算之內(nèi)。

2、試驗(yàn)效果的判定

(1)、Rp=10的試驗(yàn)效果可以直接通過(guò)；

(2)、Rp=7～9的試驗(yàn)效果，假如沒(méi)有效戶(hù)特別的要求，也可以讓步接收；

(3)、Rp=3～6的試驗(yàn)效果，必要相干職能部門(mén)進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估的效果進(jìn)行判斷；

(4)、Rp=0～2的試驗(yàn)效果，則判為不合格。

十二、試驗(yàn)報(bào)告

1、試件的基本信息

(1)、試件的名稱(chēng)；

(2)、試件的規(guī)格型號(hào)；

(3)、試件的材質(zhì)和外觀(guān)處理方式；

(4)、試件的尺寸、外形、試驗(yàn)面積和外觀(guān)狀況。

2、試驗(yàn)設(shè)備信息

(1)、設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、供給商；

(2)、設(shè)備箱體內(nèi)的容積。

3、試件的初始檢測(cè)

(1)、試件表面結(jié)構(gòu)檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗(yàn)后的表面進(jìn)行對(duì)比；

(2)、假如是電子電器產(chǎn)品整機(jī)測(cè)試，則必要有電氣性能方面的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

4、試件的放置

試件的放置位置、狀況，要求有圖片記錄。

5、試驗(yàn)條件

(1)、鹽溶液濃度、PH值；

(2)、箱體內(nèi)溫度、濕度和壓力飽和桶內(nèi)的溫度；

(3)、鹽霧沉降量和延續(xù)霧化時(shí)間。

6、最終檢測(cè)

(1)、試件的表面結(jié)構(gòu)檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗(yàn)前的表面進(jìn)行比對(duì)；

(2)、假如是電子電器產(chǎn)品整機(jī)測(cè)試，則必要對(duì)電氣性能方面進(jìn)行檢測(cè)。

7、效果評(píng)定

(1)、試件的評(píng)級(jí)效果；

(2)、最終判斷和判斷依據(jù)。

8、報(bào)告的有用性

(1)、報(bào)告必要得到相干職能部門(mén)的簽字認(rèn)可；

(2)、簽署完畢的報(bào)告加蓋質(zhì)量部印章生效。

 

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