退火工藝

（1）降低鋼的硬度，進步塑性，便于機加工和冷變形加工；

備；

退火和正火重要用于準備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。

臨界溫度（Ac₁或Ac₃）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。

七類退火方式

1、完全退火

現實生產中，為進步生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

2、等溫退火

目的：與完全退火雷同，變化較易控制。

適用于A較穩固的鋼：高碳鋼（w_c>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，由于等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。

3、不完全退火

使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。

a)一次球化退火工藝：將鋼加熱到Ac₁以上20~30℃，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻。要求退火前原始組織為細片狀珠光體，不許可有滲碳體網存在。

b)等溫球化退火工藝：將鋼加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進行等溫（一樣平常在Ar₁以下10~30℃）。等溫結束后隨爐緩冷到500℃左右即出爐空冷。有周期短，球化組織均勻，質量易控等好處。

工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消弭化學成分不均勻征象的熱處理工藝。

目的：消弭鑄錠在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析，使成分和組織均勻化。

擴散退火的加熱溫度很高，通常為Ac₃或Ac_cm以上100~200℃，詳細溫度視偏析程度及鋼種而定，

應用于一些優質合金鋼及偏析較緊張的合金鋼鑄件及鋼錠。

6、去應力退火

去應力退火溫度低于A₁，因此去應力退火不引起組織轉變。

再結晶退火又稱中心退火，是把冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間，使變形晶粒重新變化為均勻等軸晶粒而消弭加工硬化和殘余應力的熱處理工藝。

再結晶征象的產生，首先必須有肯定量的冷塑性變形，其次必須加熱到肯定溫度以上。發生再結晶征象的最低溫度稱為最低再結晶溫度。一樣平常金屬材料的最低再結晶溫度為：

T_再=0.4T_熔

退火方法的選用

退火方法的選用一樣平常有以下幾個原則： 

（2）過共析鋼一樣平常選用球化退火，要求不高時，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件偶然也用球化退火；

（4）為了消弭各種加工過程中所引起的內應力，可以選用去應力退火；

END

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