點膠，又稱灌膠涂膠或打膠，是專門對流體進(jìn)行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品內(nèi)部的主動化機(jī)器。點膠機(jī)重要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層、密封、添補(bǔ)、點滴、線形/弧形/圓形涂膠等。分為單種膠水涂覆及多種膠水混合涂覆，根據(jù)產(chǎn)品涂覆要求也可使用手動設(shè)備及主動設(shè)備進(jìn)行，外觀處理及涂覆行業(yè)用來進(jìn)行前段MASK或三防需求產(chǎn)品直接膠水涂覆，是特別很是緊張的工藝之一。

季節(jié)天氣影響點膠機(jī)、灌膠機(jī)的重要因素。重要包括環(huán)境濕度、溫度兩大指標(biāo)的轉(zhuǎn)變：詳細(xì)而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié)，空氣的相對濕度較大，甚至可達(dá)到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度小；就氣溫而言，夏日比冬季高出很多，兩者之間最大可相差將近30～40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。對于這些差異如不加詳細(xì)，很可能在復(fù)應(yīng)時會產(chǎn)生下列題目：空氣潮濕時，膠水經(jīng)常固化不徹底，也就是干不透，殘留黏性大，緊張的甚至可在對復(fù)合膜作剝離時觀察到有拉絲的征象，分外當(dāng)薄膜自己吸潮性較大，比如用尼龍膜復(fù)應(yīng)時就更容易產(chǎn)生這種征象；其次，潮濕的空氣會在上膠網(wǎng)紋輥上產(chǎn)生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，膠水漸漸由透明變得混沌、發(fā)白，以至失去粘結(jié)作用；濕熱高溫亦使得膠水的保存比較困難，配好的工作膠液如當(dāng)天用不完，放置過夜之后，經(jīng)常會發(fā)白結(jié)塊，形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持優(yōu)秀的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內(nèi)，就可直接拿來上機(jī)使用。另一方面，在氣溫較低的冬季，膠水會變得濃厚，流平性降落。當(dāng)復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水外觀以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上膠量不足，影響復(fù)合牢度；同時，因為流平分散性能不佳，復(fù)合膜的表面結(jié)果也會變差，比如膠水的流平紋比較顯明，偶然呈橘子皮狀，當(dāng)用于復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜時，假如印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點、斑點；另外，因為冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環(huán)境溫度相差很大，假如保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠(yuǎn)比高溫的夏日為快，這每每使得熟化房內(nèi)溫度達(dá)不到設(shè)置溫度(一樣平常為50℃)。因此熟化的結(jié)果亦受到肯定的影響，在劃一的熟化時間下，復(fù)合牢度有可能比夏日時偏低一些。

　　分析造成以上征象的緣故原由，就要了解水分和溫度對膠粘劑的影響。首先，對于點膠機(jī)，灌膠機(jī)常用雙組份聚氨酯膠粘劑來說，水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團(tuán)反應(yīng)。據(jù)測算，1g的水可以消費掉26～32g的固化劑，當(dāng)然，這是就純粹的反應(yīng)重量比而言，在現(xiàn)實當(dāng)中，混入工作膠液內(nèi)的水分在與固化劑反合時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應(yīng)，這無疑是消費了固化劑，使得其與主劑反應(yīng)的量達(dá)不到原來設(shè)定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應(yīng)活性則與溫度有著很大的關(guān)聯(lián)。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度用旋轉(zhuǎn)粘度計測量出來的，這意味著現(xiàn)實使用時，工作環(huán)境的溫度在夏日可比其高出10余度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度恰好與溫度高低相反，即同樣的膠水在溫度高時體現(xiàn)出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。另外，膠粘劑的兩個組份之間的交聯(lián)固化反應(yīng)，在溫度低時反應(yīng)速度慢，溫度高時反應(yīng)速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的緣故原由(加快固化反應(yīng)速度，進(jìn)步生產(chǎn)服從)。

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