1、內容及適用范圍：

 本操作規程引導PCBA刷涂BT4的操作規范、工藝要求和質量要求。

2、使用材料、工具

BT4、裝漆盒、橡膠手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文膠紙、鑷子、透風設備、晾干架、烤箱

3、技術要求

3.1刷BT4珍愛須在PCBA組裝前經測試、檢驗合格并徹底清潔干凈后進行。

 3.2使用的毛刷要保持清潔，禁止再用于其他作業；毛刷涂漆時要詳細不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干凈。

3.3涂覆層要透明，并且均勻覆蓋PCB板和元件，色澤和稠度均勻同等。

3.4工藝步驟為： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室溫固化

3.5刷涂厚度： 刷涂厚度為：0.1mm—0.3mm

3.6所有涂覆作業應不低于16℃及相對濕度低于75%的條件下進行。PCB作為復合材料會吸潮，如不去潮，BT4不能充分起珍愛作用，預干、真空干燥可去除大部分濕氣。

4、刷涂BT4工藝要求：

4.1清潔和烘板，除去潮氣和水分。刷涂前必須先將要刷涂PCBA板外觀的灰塵、潮氣和松香除凈，使BT4很好地粘著在線路板外觀。烘板條件：60°C，30—40分鐘，在烘箱中掏出后趁熱涂敷結果更佳。

4.2按產品尺寸及板面元件布局精確選擇使用毛刷，將BT4倒入容器內，然后用毛刷粘適當膠液對線路板進行均勻刷涂。

4.3刷涂面積應比器件所占面積大，以保證悉數覆蓋器件和焊盤。

4.4刷涂時PCBA板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之間為宜。

4.5刷涂后插式元件多的一壁向上水平擺放在風干架上表干固化（用加熱的方法可使涂層加速固化）。

4.6在往PCB上涂BT4時，所有連接接插器件、插座、開關、散熱器（片）、散熱區域等（不可涂BT4元器件見備注）是不許可刷涂BT4的,在涂刷時需使用美紋紙隱瞞珍愛。

4.7假如盼望得到較厚的涂層，可通過涂兩層較薄的涂層（要求必須在第一層完全晾干后才許可涂上第二層）或者增長原液的濃度來獲得。

5、操作要求

5.1三防工作要在單獨的密閉房間進行，操作間肯定有優秀的透風設施。

5.2操作間禁止吸煙、飲食、飲水，工作前不要引用酒精性飲料。

5.3操作時要戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護器具，以免危險到身體。

5.4工作完畢后，要及時清洗用過的器皿，整理、檫試工具和設備，并將裝有BT4的容器蓋蓋嚴。

5.5工作場所應清潔無塵，無粉塵飛揚，并禁止無關人員進入。

5.6工具和設備要充分接地，并做好靜電防護措施。

5.7操作時不要將PCBA重疊放置；PCB板要水平放置。

6、質量要求

6.1  PCB外觀不能有流漆、滴漏征象，不可有半潤濕征象。*

6.2  BT4層應平整、光亮，薄厚均勻，將焊盤、貼式元件或導體外觀珍愛好。

6.3 漆層外觀不能有桔皮形、氣泡、針孔、波紋征象。

6.4 不必要防護的器件或元件上不需刷涂BT4。

6.5 三防后的印制板應干凈、整齊，沒有元器件損傷征象。

6.6 板面和元器件上沒有污物、手印、波紋、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮征象。

以下圖1—圖6是刷涂不良征象說明：

7、儲存要求

1.1原材料應儲存在陰涼、干燥的庫房內（室溫不宜超過30度），安裝有防爆型透風體系和設備，并應闊別熱源。

1.2要與其它種類的化學品分開儲存，并要有明確的物料標識，切忌混儲。

1.3詳細防火，并配備消防器材。

1.4儲存庫房應備有泄漏應急設備和合理的收容材料（如沙土）。

1.5庫房應保持透風，防止泄漏氣體聚集而引發不測。

1.6儲存容器上應注明有用使用日期。

1.7存儲貨架或設備應接地優秀，禁止使用易產生火花的設備和工具。

8、詳細事項：

8.1 BT4超過保質期，禁止使用。

8.2存儲容器開封后應密閉保存。

8.3禁止把使用剩余的BT4倒回原存儲容器內，要分開密閉保存。

8.4長時間（大于12小時）未開啟工作間或存儲間，應透風15分鐘后再進入。

8.5不慎濺入眼鏡應立即掀開上下眼瞼，用流動清水或心理鹽水沖洗干凈，然后就醫處理。

8.6刷涂時如感覺不適，應敏捷脫離作業現場至空氣奇怪處，呼吸困難時給予輸氧，然后就醫處理。

9、不可刷涂BT4的元件：

9.1大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻。

9.2撥碼開關、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座（管）、IC座、輕觸開關。

9.3所有類型插座、排針、接線端子及DB頭。

9.4插式或貼式發光二極管、數碼管。

9.5其他由圖紙規定的不可使用絕緣漆的部分及器件。

9.6 PCBA板卡的螺絲孔不能刷涂BT4。