貴金屬的特征

選擇合適的預處理程序是聚對二甲苯粘附到任何物質上的關鍵因素。根據指定用于保形涂層和基材的材料，程序變化很大。  化學惰性表面如金，銀和其他貴金屬，以及非極性熱塑性塑料如聚對二甲苯，極難粘合; 除清潔外，還需要額外的表面處理。  

管理貴金屬附著力是進一步復雜的，因為聚對二甲苯粘附于其自身而不是基底表面，這增加了在由貴金屬配制的組裝部件的典型光滑表面上的合適附著的困難。因此，在基板粘合受到滑動摩擦或垂直于表面施加的相當的力的使用中，聚對二甲苯涂層可能會脫落。對于大多數功能性應用，聚對二甲苯會出現類似的粘附困難，其中它被用作貴金屬基材的保形涂層。

這不是金屬基板具有高RA的情況，特定基板的粗糙度參數的算術平均值; 較高的RA表示足夠數量的表面空腔（缺陷和裂縫）以捕獲聚對二甲苯，將其保持在表面上，促使可接受的粘附水平和減少的分層傾向。然而，一旦精制，大多數貴金屬表面的RA都很低。這些表面的微孔隙度最小，沒有產生長期聚對二甲苯粘附所需的裂縫或裂縫，因此強制使用粘合促進技術。   

提高表面能

如果沒有適當的處理，聚對二甲苯固有的基本限制可能使其不適合暴露于摩擦，壓力，熱或熱循環的應用。聚對二甲苯是惰性的，非常柔軟，并且在未處理的貴金屬應用過程中表現出差的“蠕變”特性。通常不存在用于形成分子內鍵的活性位點導致差的粘附性，傾向于從基底上脫落; 如果表面在CVD之前未經修飾，則會發生分層和類似的非粘附問題。 

已經討論了清潔度處理和掩蔽預CVD以改善聚對二甲苯粘附性的重要性，以及使用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。這種A-174硅烷化合物是大多數應用的首選表面處理，在這些應用中需要在聚對二甲苯和貴金屬基材之間形成可靠的，更持久的粘合劑。A-174硅烷通過化學粘附在金屬上，精確地提供了一種不均勻的，有缺陷的表面，可以刺激聚對二甲苯附著，有助于它在CVD過程中更加保形地與所產生的表面空腔和裂縫結合。  

            A-174的應用通過浸泡，噴涂或氣相技術實現。  當只有基材的選定部分需要處理時，建議噴涂; 浸泡或氣相是建議的處理整個組件或組件的方式。  在加工A-174硅烷粘合促進劑時需要注意適當的操作注意事項; 它是一種中度皮膚，呼吸道和眼睛刺激物。雖然不易燃，但它易燃，應小心處理。雖然A-174硅烷在整個工業中作為貴金屬的表面處理有利地得到認可，需要聚對二甲苯保形涂層的優點，但其他處理方法提供了它們自身的優點。

A-174硅烷的表面處理替代品

等離子體聚合處理可以改善沉積在諸如鉑之類的貴金屬上的保形膜的粘附性和阻擋性。建議針對特定涂層要求量身定制的系統方法。  該方法作為MEM和納米應用的預處理已經成功。推薦用于侵蝕性，苛刻的生物醫學環境，等離子體激活技術可為許多貴金屬基板的表面提供正電能，并在CVD處理之前立即實施。在這方面，最近的研究表明化學氧等離子體插入預處理的特點是微觀和表面敏感技術可以增加金屬植入涂層的屏障親水性和表面能，提高其整體生物相容性。和表現。該證據表明，對于用于貴金屬基材的聚對二甲苯涂層的等離子體表面處理的應用，聚對二甲苯涂層功能的進一步發展。

機械磨損工藝用非常精細的工業砂礫處理貴金屬表面。目的是通過翻滾或類似的工業過程用砂粒刮擦光滑表面使其粗糙化，輕輕地研磨指定的基材。用于制造用于醫療裝置的生物相容性金屬管的聚對二甲苯涂層線芯可以在施加聚對二甲苯之前用磨蝕工藝進行CVD前處理。 

然而，用A-174進行化學粘合預處理 - 通過浸泡，噴涂或氣相沉積 - 仍然是最常用的預處理方法，以促進聚對二甲苯與貴金屬的粘合。通過這種機械誘導的方法顯著改善了隨后的化學表面鍵。在適當實施預處理程序的情況下，它們可以防止涂層分層并提高貴金屬基材和裝置的共形聚對二甲苯腐蝕屏障的有效性。