具體實施方式

[0027] 下面將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實 施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的 范圍。

[0028] 實施例1

[0029] 一種超疏水復合涂料，由以下重量份的原料制成:聚全氟乙丙烯乳液110重量份、 氯化鎳15重量份、鋅粉15重量份、正娃酸甲酯18重量份、1,5-戊二胺5重量份、十二燒基磷酯 酯三乙醇胺3重量份、玻璃微珠5重量份、正十八烷基三乙氧基硅烷8重量份、正辛基三乙氧 基娃燒5重量份、二甲苯90重量份。

[0030] 所述超疏水復合涂料的制備方法，步驟如下：

[0031] (1)將正硅酸甲酯在pH為10的氫氧化鈉溶液中水解，生成二氧化硅溶膠，然后加入 正辛基三乙氧基硅烷;再用鹽酸將混合溶液的pH值調節到2.0,并在25°C下攪拌IOh;再用 氨水將該混合溶液的pH值調節至7.2，并攪拌1.5h，從而得到改性二氧化硅納米粒子的分散 液，將分散液超聲霧化成液滴，并在I 〇〇°C下干燥，得到改性二氧化硅；

[0032] (2)在聚全氟乙丙烯乳液中加入改性二氧化硅、十二烷基磷酯酯三乙醇胺和1，5_ 戊二胺在二甲苯中混合均勻，然后在80 °C下反應45min，得到混合體系；

[0033] (3)在步驟(2)的混合體系中加入氯化鎳和還原劑，攪拌30min后，加入玻璃微珠和 正十八烷基三乙氧基硅烷，在氮氣保護下，在75 °C下反應45min，得到超疏水復合涂料；

[0034] 實施例2

[0035] 一種超疏水復合涂料，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯120重量份、硝酸銀 15重量份、硼氫化鈉18重量份、正娃酸乙酯15重量份、1,5-戊二胺8重量份、α-稀基磺酸鈉1 重量份、玻璃微珠6重量份、十七氟癸基三甲氧基硅烷5重量份、正辛基三乙氧基硅烷10重量 份、乙酸丁酯80重量份。

[0036] 所述超疏水復合涂料的制備方法，步驟如下：

[0037] (1)將正硅酸乙酯在pH為9.3的氫氧化鈉溶液中水解，生成二氧化硅溶膠，然后加 入正辛基三乙氧基硅烷;再用鹽酸將混合溶液的pH值調節到5.0，并在30 °C下攪拌18h;再 用氨水將該混合溶液的PH值調節至6.3，并攪拌Ih，從而得到改性二氧化硅納米粒子的分散 液，將分散液超聲霧化成液滴，并在120°C下干燥，得到改性二氧化硅；

[0038] (2)在聚四氟乙烯中加入改性二氧化硅、α-烯基磺酸鈉和1，5_戊二胺在乙酸丁酯 中混合均勻，然后在90 °C下反應60min，得到混合體系；

[0039] ⑶在步驟⑵的混合體系中加入硝酸銀和硼氫化鈉，攪拌20min后，加入玻璃微珠 和十七氟癸基三甲氧基硅烷，在氮氣保護下，在80°C下反應60min，得到超疏水復合涂料；

[0040] 實施例3

[0041] —種超疏水復合涂料，由以下重量份的原料制成:過氟烷基化物乳液10重量份、硫 酸鈷15重量份、鋅粉18重量份、娃酸異丙酯22重量份、1,5-戊二胺3重量份、仲燒基磺酸鈉5 重量份、玻璃微珠3重量份、正辛基三乙氧基硅烷10重量份、正辛基三乙氧基硅烷3重量份、 丙酮100重量份。

[0042] 所述超疏水復合涂料的制備方法，步驟如下：

[0043] (1)將硅酸異丙酯在pH為11.2的氫氧化鈉溶液中水解，生成二氧化硅溶膠，然后加 入正辛基三乙氧基硅烷;再用鹽酸將混合溶液的pH值調節到2.5,并在40°C下攪拌12h;再用 氨水將該混合溶液的pH值調節至6.5,并攪拌2h，從而得到改性二氧化硅納米粒子的分散 液，將分散液超聲霧化成液滴，并在80°C °C下干燥，得到改性二氧化硅；

[0044] (2)在過氟烷基化物乳液中加入改性二氧化硅、仲烷基磺酸鈉和1，5-戊二胺在丙 酮中混合均勻，然后在80 °C下反應60min，得到混合體系；

[0045] (3)在步驟(2)的混合體系中加入硫酸鈷和鋅粉，攪拌30min后，加入玻璃微珠和正 辛基三乙氧基硅烷，在氮氣保護下，在75 °C下反應60min，得到超疏水復合涂料；

[0046] 實施例4

[0047] —種超疏水復合涂料，由以下重量份的原料制成：甲氧基硅樹脂乳液150重量份、 氯化鐵25重量份、硼氫化鈉25重量份、娃酸異丙酯10重量份、1,5-戊二胺8重量份、仲燒基磺 酸鈉5重量份、玻璃微珠6重量份、正辛基三甲氧基硅烷1重量份、正辛基三乙氧基硅烷10重 量份、環己燒5重量份；

[0048] 所述超疏水復合涂料的制備方法，步驟如下：

[0049] (1)將硅酸異丙酯在pH為8的氫氧化鈉溶液水解，生成二氧化硅溶膠，然后加入正 辛基三乙氧基硅烷;再用鹽酸將混合溶液的pH值調節到3，并在50 °C下攪拌2h;再用氨水將 該混合溶液的pH值調節至6.0，并攪拌0.5h，從而得到改性二氧化硅納米粒子的分散液，將 分散液超聲霧化成液滴，并在1 〇〇 °C下干燥，得到改性二氧化硅；

[0050] (2)在甲氧基硅樹脂乳液中加入改性二氧化硅、仲烷基磺酸鈉和I，5-戊二胺在環 己烷中混合均勻，然后在100 °C下反應60min，得到混合體系；

[0051] (3)在步驟(2)的混合體系中加入氯化鐵和硼氫化鈉，攪拌15min后，加入玻璃微珠 和正辛基三甲氧基硅烷，在氮氣保護下，在60°C下反應30min，得到超疏水復合涂料；

[0052] 實施例5

[0053] 一種超疏水復合涂料，由以下重量份的原料制成：甲氧基硅樹脂乳液80重量份、硝 酸銀5重量份、鋅粉5重量份、正娃酸丙酯25重量份、1,5-戊二胺3重量份、十二燒基苯磺酸1 重量份、玻璃微珠3重量份、十七氟癸基三乙氧基硅烷12重量份、正辛基三乙氧基硅烷3重量 份、N，N-二甲基甲酰胺100重量份；

[0054] 所述超疏水復合涂料的制備方法，步驟如下：

[0055] (1)將正硅酸丙酯在pH為12的氫氧化鈉溶液中水解，生成二氧化硅溶膠，然后加入 正辛基三乙氧基硅烷;再用鹽酸將混合溶液的pH值調節到3.5,并在(TC下攪拌24h;再用氨 水將該混合溶液的pH值調節至7.5，并攪拌3h，從而得到改性二氧化硅納米粒子的分散液， 將分散液超聲霧化成液滴，并在I 〇〇°C下干燥，得到改性二氧化硅；

[0056] (2)在甲氧基硅樹脂乳液中加入改性二氧化硅、十二烷基苯磺酸和1，5-戊二胺在 N，N-二甲基甲酰胺中混合均勻，然后在60 °C下反應30min，得到混合體系；

[0057] ⑶在步驟⑵的混合體系中加入硝酸銀和鋅粉，攪拌45min后，加入玻璃微珠和十 七氟癸基三乙氧基硅烷，在氮氣保護下，在90 °C下反應90min，得到超疏水復合涂料；

[0058] 性能測試

[0059] 分別將實施例1?5的超疏水涂層涂覆在玻璃基底上，烘干后形成涂層，對涂層進 行疏水角及如下的附著力和鉛筆硬度測試。

[0060] 1、附著力測試

[0061] 測試標準:GB/T9286-1998 (IS02409:1992)色漆和清漆漆膜的劃格試驗

[0062] 等級劃分：

[0063] ISO等級:0級，切割邊緣完全光滑，無一格脫落。

[0064] ISO等級：1級，在切口的相交處有少許涂層剝落，但交叉切割面積受影響不能明顯 大于5%。

[0065] ISO等級：2級，在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面 積明顯大于5%，但不能明顯大于15%。

[0066] ISO等級：3級，涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部位 上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但不能明顯大于35%。

[0067] ISO等級:4級，涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全都出現脫落， 受影響的交叉切割面積明顯大于35%，但不能明顯大于65%。

[0068] ISO等級:5級，剝落的程度超過4級。

[0069] 實施例1?5中各超疏水涂層的性能參數

[0070]

[0071] 測試結果:從表1中可以看出，本發明的超疏水復合涂料固化后形成的超疏水涂層 具有較大的接觸角，即具有超疏水性，且與基底的結合力強。

[0072] 對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在 不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發明內。