關(guān)于真空檢漏，納米防水網(wǎng)介紹了很多，從檢漏方法到檢漏儀器，以及各類注意事項等，站內(nèi)搜索“檢漏”即可看到。而這次，小編要補充真空檢漏中一些最基礎(chǔ)的基本概念。

  真空檢漏工作針對的就是漏氣，也叫實漏，是指氣體通過真空系統(tǒng)上的漏孔或間隙，從高壓側(cè)流向低壓側(cè)。有實漏，然后對應(yīng)的有一個虛漏，它是指泄漏的氣體是由于材料放氣、解吸、凝結(jié)氣體的再蒸發(fā)或系統(tǒng)內(nèi)的死空間氣體流出等原因使真空系統(tǒng)或容器壓力升高，這也是真空檢漏工作需要排除的。

  此外其他的一些基本概念：氣密性是指真空系統(tǒng)或容器壁對空氣不可滲透程度的一種性能表征；漏孔，真空器壁上存在的形狀不定、極其微小的空洞或間隙。大氣通過其進入真空系統(tǒng)或容器中；漏率，及漏氣速率，是指單位時間內(nèi)通過漏孔或間隙流入到真空系統(tǒng)或容器的氣體量；最小可檢漏率，是指采用某種檢漏方法或儀器可能檢測出來的最小漏率；檢漏靈敏度，也叫有效靈敏度，指檢漏儀器在最佳工作狀態(tài)下能檢出的最小漏率；反應(yīng)時間，也稱響應(yīng)時間，是指從檢漏方法開始實施（如噴射示漏氣體）到指示方法或儀器指示值上升到其最大值的63%時所需要的時間；消除時間，是指從檢漏昂發(fā)停止（如停止噴吹示漏氣體）到指示方法或儀器指示值下降到停止值的37%時所需的時間；漏孔堵塞現(xiàn)象，指由于真空檢漏作業(yè)操作不當(dāng)導(dǎo)致塵埃或液體堵塞漏孔，檢漏時似乎不漏氣，但一經(jīng)排氣就會出現(xiàn)漏氣的一種現(xiàn)象。

真空系統(tǒng)檢漏方法普及之熒光檢漏法

  熒光檢漏法是螺桿真空泵廠家要介紹的第五種真空系統(tǒng)檢漏方法，區(qū)別與此前介紹的幾種檢漏方法，它多用于小型真空器件的檢漏。

  熒光檢漏法是一種利用熒光材料作為漏孔指示材料的無損檢漏方法。此前的幾種真空系統(tǒng)檢漏方法，很難用于一些不成系統(tǒng)的零散真空部件的漏孔檢測，而熒光檢漏法就可以很好的解決這個問題。

  熒光檢漏法首先需要將熒光材料溶于如丙酮等一些浸潤性能好、易于揮發(fā)的有機溶劑中，使之成為飽和溶液；然后將被檢的真空部件外表面浸泡到溶液中或涂抹到部件表面，這一過程中，為了提升效果、縮短浸泡時間，可以在抽真空或者加壓條件下對其進行浸泡。如果存在漏孔，熒光劑溶液會因毛細作用滲入到其中；清除表面多余的溶液，待有機溶劑揮發(fā)后，熒光材料便會在漏孔中殘留下來；此時再用紫外線燈光照射，漏孔位置就會觀察到明顯的熒光點。

  在進行紫外光源照射時，對于一些存在盲孔、表面不平的器件，可能也會存在殘留熒光材料，因此玻璃真空器件最好在背面進行照射觀察；為了提高對比度也可以采用濾光放大鏡，過濾掉紫外線以外的其他光線，來獲得更佳的觀察效果；而在熒光材料的選擇時要注意其發(fā)光顏色和被檢真空部件的顏色要有明顯的反差。

熒光檢漏法不僅用于真空系統(tǒng)檢漏中，而且也被用于鑄件、模壓金屬件以及焊接件的裂紋檢查等。

真空系統(tǒng)檢漏法普及之真空計檢漏法

  介紹過靜態(tài)升壓法等3種真空系統(tǒng)檢漏法后，螺桿真空泵廠家今天要說一說第4種在真空檢漏中得到廣泛應(yīng)用的檢漏技術(shù)——真空計檢漏法。

納米防水網(wǎng)的小編已經(jīng)提到發(fā)布過不少關(guān)于真空計的內(nèi)容，如：選擇真空計前要了解些什么、各種真空計的介紹等等，有興趣的話可以參見文末下方的推薦閱讀。真空計分絕對真空計與相對真空計，測量的特點也有所不同。而真空計檢漏法即是利用了相對真空計的讀數(shù)與被測氣體的種類有關(guān)這一特性，來進行真空系統(tǒng)檢漏。因為真空計檢漏法可以直接利用安裝在真空系統(tǒng)上的相應(yīng)真空計，因此不需要增加特殊的檢漏裝置，因此在真空檢漏中得到了廣泛應(yīng)用。

  常用的真空計檢漏法主要是熱傳導(dǎo)真空計法與電離真空計法。以熱傳導(dǎo)真空計法為例，它是利用低壓下不同氣體種類的熱傳導(dǎo)能力差異與壓力的關(guān)系來分析真空系統(tǒng)泄漏情況。使用時，要保證被檢系統(tǒng)處于一個壓力不變的動態(tài)平衡狀態(tài)，將示漏氣體噴吹于可疑處（也可能用有機溶劑涂抹，但易吸附、堵塞漏孔，并造成污染）。一旦有漏孔存在，示漏氣體會通過漏孔進入被檢系統(tǒng)，因為示漏氣體的熱傳導(dǎo)能力與原系統(tǒng)的氣體成分差異大，會引起明顯的熱傳導(dǎo)性質(zhì)變化，熱傳導(dǎo)真空計的儀表讀數(shù)在原有的平衡基礎(chǔ)上就會發(fā)生波動變化，根據(jù)這些確定漏孔位置并根據(jù)讀數(shù)變化換算漏率大小。相應(yīng)地，電離真空計法利用的即是示漏氣體進入后導(dǎo)致的離子流變化來進行換算。

  真空系統(tǒng)檢漏中應(yīng)用真空計檢漏法要考慮示漏氣體種類與真空計的特性的配合，選擇示漏氣體對應(yīng)的特性差異要明顯有別于原有氣體成分，如熱傳導(dǎo)真空計的熱傳導(dǎo)能力、電離真空計的電離電位。其次為便于準(zhǔn)確地觀察前后數(shù)據(jù)變化，要保證被檢前被檢系統(tǒng)壓力處于穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，測量的真空計規(guī)管也要處于穩(wěn)定的狀態(tài)，防止虛假數(shù)據(jù)誤導(dǎo)。同時真空計規(guī)管存在惰性，需要觀察足夠的時間。

真空系統(tǒng)檢漏方法普及之氨氣檢漏法

  氨氣是一種無色具有強烈刺激性氣味的氣體，獲取簡單，溶液呈堿性，可以與一些帶PH指示劑的顯影帶發(fā)生顏色變化反應(yīng)，因此被用于真空系統(tǒng)檢漏，本篇納米防水網(wǎng)就來講講它——氨氣檢漏法。

  氨氣檢漏法屬于壓力檢漏法中的一種，因此需要被檢測的真空系統(tǒng)或容器允許充壓。為保證檢測效果，一般會將被檢系統(tǒng)或容器抽真空，再在其外側(cè)疑有漏孔部位貼上對氨氣敏感的pH指示劑的顯影帶，并用薄膜將其與外界空氣隔離提高檢測靈敏度。隨后在系統(tǒng)或容器內(nèi)部充入高于一個大氣壓的氨氣。當(dāng)有漏孔時，氨氣通過漏孔逸出，遇顯影帶就會致其顏色發(fā)生變化，據(jù)此確定漏孔位置，同時根據(jù)顯影的時間、變色區(qū)域大小來估計漏率。

  氨氣檢漏法的靈敏度與充入氨氣的壓力、指示劑的靈敏度以及曝光時間有關(guān)。150kPa的壓力下，用溴酚藍做顯影劑，要形成1mm直徑的色斑需要的時間如下：

氨氣檢漏法色斑形成與漏率及時間的關(guān)系

  從上面的關(guān)系表格中可以看出氨氣檢漏法具有較高的靈敏度，氨氣來源廣泛，檢測裝置也很簡單，可以適應(yīng)大型容器及復(fù)雜管道等部位的真空系統(tǒng)檢漏。同時它還可以一次性對整個容器檢漏，并確定漏孔位置，不會出現(xiàn)大漏孔掩蓋小漏孔的現(xiàn)象。但是呢，由于氨氣易燃易爆，對人體有害，對銅、銀等金屬也具有腐蝕作用，因此對其使用有一定的限制。在實際的真空系統(tǒng)檢漏過程中，也需要對上述因素作相應(yīng)的防護，防止污染爆炸及對人造成傷害。檢查完畢后要用干燥空氣或氮氣對被檢系統(tǒng)進行2～3次沖洗，排盡氨氣。

真空系統(tǒng)檢漏方法普及之氣泡檢漏法

  真空系統(tǒng)檢漏方法普及系列的第一篇中，納米防水網(wǎng)介紹了靜態(tài)升壓法，接下來這一篇小編來介紹一下壓力檢漏法中的氣泡檢漏法。

氣泡檢漏法就是在被檢件內(nèi)充入一定壓力的示漏氣體，然后放到液體中，如果有漏孔存在，氣體就會通過漏孔進入周圍的液體形成氣泡，從而確定漏孔位置。同時根據(jù)充入氣體的壓力，氣泡形成的速率（每秒鐘形成的個數(shù)）、大小（氣泡直徑），結(jié)合氣體液體的性質(zhì)來大致估算漏孔的漏率。如果和螺桿真空泵廠家小編一樣有過修補車胎的經(jīng)歷，應(yīng)該就會發(fā)現(xiàn)這和以前找尋車內(nèi)胎漏氣點的方法是差不多的，只不過那時充入的是普通空氣，利用的就是常見的自來水，也不需要對漏氣程度進行量化。氣泡檢漏法方法簡單、直觀、經(jīng)濟，但因為需要往被檢件內(nèi)充入氣體，所以適用于能承受正壓的被檢件的氣密性檢驗。

氣泡檢漏法用于車胎修補

  氣泡檢漏法在實際應(yīng)用中可分為水槽檢漏法與皂膜法。水槽檢漏法，即是將被檢件充入氣體后置于清潔的水槽中進行檢測；而皂膜法則是用于當(dāng)被檢件尺寸較大無法置于水槽中檢測時，改用肥皂液涂抹于可疑處，一旦有漏孔就會在漏孔處出現(xiàn)肥皂泡。

  真空系統(tǒng)檢漏中不論是采用哪種氣泡檢漏法，應(yīng)用中需要注意：

1、示漏氣體的種類與壓力會影響檢測靈敏度。

2、充入氣體的壓力還要考慮被檢件的機械強度。

3、被檢件檢測前需要進行充分的清潔，同時要在充好氣后再放入液體中，防止堵塞漏孔。

4、區(qū)分虛漏與真漏，被檢件放入液體中，其表面的吸附氣體可能形成氣泡，需要與漏孔形成的氣泡加以區(qū)分，須將這些氣泡抹掉后再進行觀察。

5、觀察時需要保證光線充足，液體清澈透明（皂膜法時尤其要注意皂液的稀稠度，過稀易流動滴落導(dǎo)致漏檢，過稠易堵塞透明度差或形成氣泡造成誤檢），觀察背景要暗；同時被檢件要穩(wěn)，距離水面要近，并保證水面平靜。

真空系統(tǒng)檢漏過程中發(fā)現(xiàn)漏孔要及時標(biāo)記，并復(fù)查確認進行焊補，如果采用氫氣作為示漏氣體，要特別注意安全。

真空系統(tǒng)檢漏方法普及之靜態(tài)升壓法

《真空系統(tǒng)或真空容器的3大檢漏方法》中，納米防水網(wǎng)籠統(tǒng)地介紹了真空系統(tǒng)檢漏的3大類方法。但更深入的具體方法，小編并無涉及，接下來就和小編一起來逐一了解其中比較典型的幾種，開篇是最簡單的靜態(tài)升壓法。

  靜態(tài)升壓法屬于真空檢漏法中的一種，也是最簡單易行的真空系統(tǒng)檢漏方法，因為它不需要用額外特殊的儀器或者特殊物質(zhì)，通過測量規(guī)管就可以檢測真空系統(tǒng)的總漏率，從而確定真空系統(tǒng)或部件是否滿足工作要求。雖然勝在簡單，但也存在局限。如果真空系統(tǒng)或容器存在漏孔的話，靜態(tài)升壓法是無法確定漏孔所在的。因此在確定系統(tǒng)是否有漏孔的同時還需要確定其位置的話，就需要配合其他方法來進行了。

  靜態(tài)升壓法的操作只要將被檢容器抽空至相應(yīng)的壓力范圍，再關(guān)閉閥門，隔離真空泵與真空容器，然后用真空計測量記錄真空容器中壓力隨時間的變化過程，即可得出泄漏數(shù)據(jù)。《真空系統(tǒng)抽氣達不到工作壓力有哪些原因》中，螺桿真空泵廠家介紹的判斷方法即是通過靜態(tài)升壓法實現(xiàn)的，比較方便。當(dāng)然在應(yīng)用過程中，要提高準(zhǔn)確性就要減少其他因素干擾，需要在檢測之前對容器進行凈化清洗并烘干，或者用氮氣進行沖洗。更嚴格一點可以在測量規(guī)管與容器之間設(shè)置冷阱，處理釋放的可凝氣體，而對可能存在的漏孔所漏進的空氣不會造成影響。

  靜態(tài)升壓法簡單易行，對一些特殊情況也會有一些改進做法。如：可以區(qū)別被檢件是屬于漏氣或是放氣的輔助真空罩法；對于一些無法安裝測量規(guī)管的被檢件，需要通過借助其他已知輔助容器及測量規(guī)管來檢測漏率的壓力平衡法，等等。對于這些改進的方法，您如果了解更多，小編歡迎大家一起來探討。